近年、国内外の食品加工企業において連続フライ機の使用が増加しており、それに伴う安全事故も時折発生しています。フライヤーの事故は本当にフライ設備の品質が悪いからでしょうか？実はそうではありません。多くの事故は作業者の不適切な使用が原因です。それでは、電気連続フライヤーを安全かつ正しく使用するにはどうすればよいでしょうか。ここでフライヤーメーカーが詳細な使用説明を提供します。
連続フライ機の使用率が高い理由は？
連続フライ機が食品加工分野で広く使用されている理由は、その自身の利点によるものです。連続フライ機には高い自動化、大きな処理能力、高い生産量、揚げ製品の品質が良いという利点があります。
電気フライヤーは高品質のステンレス鋼材料で作られており、1回あたりの投入油量は150KG～200KGのみで、大量の食品を長時間揚げることができます。
この自動フライ機には、揚げ油の品質を確保するための自動給油システムも装備されています。フライヤーの熱源には電気加熱を採用しており、本体は特殊なメッシュベルト構造を取り入れ、温度を自動制御でき、操作が簡単で時間と労力を節約できます。
連続フライ機の安全事故を防ぐ要因は何ですか？
1. 油かす
フライヤー内の油かすは火災の最も可能性の高い原因でありながら、最も見落とされやすい原因です。高い熱エネルギー、強い化学反応、低い放熱率、高い隠蔽性などの要因により、油かすは非常に自然発火しやすく、多くの企業が油かす火災の教訓を学んでいます。したがって、連続フライヤーを使用する際には、機械内に発生した油かすを速やかに清掃することに注意してください。
2. 電気加熱管
多くのフライヤーには加熱管の最低温度安全設定がありません。経験不足のため、作業者は揚げ終わるとすぐに清掃のため加熱管を引き上げます。この時点で加熱管の温度が依然として300℃を超えており、揚げ油の発火点をはるかに上回っていることは知られていません。一滴の油でも機械の油槽の発火を引き起こす可能性があります。