La ligne de production automatique de frites est votre système tout-en-un pour transformer les pommes de terre crues en frites de premier ordre. Elle rationalise chaque étape, y compris lavage, épluchage, coupe, friture et congélation, en un seul flux continu. Le résultat est des frites uniformes avec une texture croustillante souhaitable et des taux de production fiables.
Offrant des capacités de traitement de 300 à 2000 kg/h, cette ligne convient parfaitement à diverses tailles d’entreprises.
Vidéo de fonctionnement de la ligne de production de frites
utilisation des frites surgelées
Les frites surgelées produites par notre ligne sont très demandées dans l’ensemble de l’industrie alimentaire :
- Restaurants et caterings : des franchises mondiales de restauration rapide aux restaurants locaux, hôtels et traiteurs.
- Vente en supermarché : directement au consommateur dans les sections surgelées des épiceries.
- Production en marque privée : pour d’autres entreprises à emballer et vendre sous leur propre marque.
Processus de production de chips de pomme de terre
Notre usine de traitement des chips de pomme de terre décompose le traitement complexe des frites en dix étapes automatisées précises, chacune parfaitement intégrée à la suivante.
Élévation et alimentation
Les pommes de terre fraîches sont versées dans la trémie et alimentées automatiquement et uniformément dans la machine de lavage et d’épluchage via l’ascenseur, initiant la première étape de la production automatisée.
Lavage et épluchage
En utilisant une machine de lavage et d’épluchage à rouleau-brosse, associée à de l’eau pulvérisée, élimine efficacement la saleté et l’enveloppe extérieure des surfaces des pommes de terre tout en minimisant la perte de matière première.
Tri et sélection
Les pommes de terre pelées avancent lentement sur la courroie de triage, où les opérateurs peuvent facilement retirer les pommes de terre défectueuses avec taches, germes ou pelage incomplet.
Découpe
En utilisant une trancheuse à haute vitesse épinette, les pommes de terre sont rapidement et uniformément coupées en frites des dimensions souhaitées (7x7 mm à 12x12 mm), avec des surfaces lisses et sans dommages.
Rinçage
Les frites coupées entrent dans la machine de rinçage pour éliminer l’amidon libre de surface, empêcher l’adhérence et l’absorption excessive d’huile pendant la friture, et jeter les bases d’une texture croustillante.
Blanchiment
Les frites sont placées dans une machine de blanchiment à des températures et des temps précisément contrôlés. Cette étape désactive les enzymes, préserve la couleur naturelle des frites et assure une cuisson plus uniforme tout au long pour une texture et un goût supérieurs.
Refroidissement par air et déshydratation
Après blanchiment, les frites passent par un sécheur d’air puissant pour éliminer rapidement l’humidité de surface. Cela évite les éclaboussures d’huile lors de la friture et assure une cuisson plus efficace avec un croustillant supérieur.
Friture continue
C’est le cœur du processus qui détermine la texture et la couleur finales des frites. Le friture continuelle utilise une technologie de séparation huile-eau et un système de contrôle automatique de la température pour s’assurer que les frites sont frites et fixées à une température d’huile optimale constante, ce qui donne une couleur dorée et uniforme.
Déshuilage vibrant
Les frites fraîchement cuites passent par une machine de déshuilage par vibration, qui utilise des vibrations haute fréquence pour éliminer efficacement l’excès d’huile de surface, produisant une texture croustillante et non grasse.
Froidissement rapide
Après élimination de l’huile, les frites sont rapidement transférées dans des armoires de congélation rapide. En très peu de temps, leur température centrale chute en dessous de -18 °C, préservant la saveur et la texture pour le stockage et le transport à long terme.
Avantages clés de Taizy French Fries Processing Plant
- Automatisation intégrée : la ligne fonctionne comme un système continu et automatisé, réduisant les variations de processus et la dépendance à la main-d’œuvre.
- Capacité de production évolutive : nos lignes sont conçues selon vos spécifications exactes, avec des sorties évolutives de 300 kg/h à plus de 2 000 kg/h pour répondre à toute demande commerciale.
- Construction sanitaire supérieure : tous les composants en contact avec les aliments sont fabriqués en acier inoxydable 304, garantissant la conformité complète avec GMP, HACCP et autres protocoles de sécurité alimentaire.
- Performance optimisée par les ressources : chaque machine est conçue pour une efficacité maximale, entraînant des réductions mesurables de consommation d’eau, d’huile et d’énergie par kilogramme de produit fini.
- Capacité de traitement multi-produits : la flexibilité inhérente du design permet des modifications simples pour traiter des produits alternatifs, tels que chips de pomme de terre ou frites de patate douce, améliorant l’utilité globale de la ligne.
Prix de l’usine de traitement des chips de pomme de terre
Le coût d’une ligne de production de frites est composé de deux parties principales : les machines de traitement centrales et l’équipement auxiliaire nécessaire (par ex., convoyeurs, filtres à huile, machines d’emballage).
Nous personnalisons l’intégralité de la ligne en fonction du débit cible du client. L’échelle des équipements et le prix final sont déterminés par vos exigences de capacité spécifiques. Pour une estimation précise, contactez-nous avec vos détails.
FAQ
Cette ligne peut-elle fabriquer des chips de pomme de terre ?
Oui. Remplacez simplement la trancheuse par une trancheuse pour produire des chips de pommes de terre.
Et si je n’ai pas besoin de congélation ?
Pas de problème. Nous pouvons vous fournir une ligne de production de « frites fraîches » qui n’inclut pas le congélation rapide. La configuration des équipements est plus souple et l’investissement est plus faible.
Quelle est la plage de capacité de la ligne de frites ?
De 300 kg/h à 2000 kg/h.
Cette ligne de production consomme-t-elle beaucoup d’huile ?
Pas du tout. Nos friteuses sont équipées d’un système automatique de raclage et de filtration des résidus qui filtre continuellement les débris de l’huile, prolongeant ainsi sa durée de vie.
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