เฟรนช์ฟรายส์แช่แข็งอยู่ในกลุ่มอาหารฟาสต์ฟู้ดที่ได้รับความนิยมสูงสุดทั่วโลก ด้วยการขยายตัวต่อเนื่องของเครือข่ายฟาสต์ฟู้ดและอุตสาหกรรมอาหาร มีบริษัทที่ผลิตอาหารจำนวนมากลงทุนในสายการผลิตเฟรนช์ฟรายส์แช่แข็งอัตโนมัติ
ดังนั้นอุปกรณ์หลักใดบ้างที่ประกอบไปด้วยสายการผลิตเฟรนช์ฟรายส์แช่แข็งสมบูรณ์? และส่วนประกอบเหล่านี้ทำงานร่วมกันอย่างไร?
เครื่องล้างและลอกเปลือกด้วยแปรง
นี่คือขั้นตอนแรกในทั้งสายการผลิต เพื่อกำจัด dirt และสิ่งสกปรกบนผิวมันฝรั่งในขณะที่ทำการลอกเปลือกให้เสร็จสมบูรณ์.
หน้าที่:รวมการล้างและลอกเปลือกเข้าเป็นขั้นตอนเดียว.
คุณสมบัติ:รูปแบบลูกกลิ้งแปรงช่วยให้การลอกเปลือกเป็นไปอย่างทั่วถึงโดยไม่ทำลายเนื้อมันฝรั่ง.
ประสิทธิภาพของอุปกรณ์นี้มีผลต่อคุณภาพของขั้นตอนการตัดและการทอดในภายหลัง จึงเป็นส่วนประกอบพื้นฐานของระบบทั้งหมด.
เครื่องตัดมันฝรั่ง
มันฝรั่งที่ล้างและลอกเปลือกแล้วถูกส่งเข้าสู่เครื่องตัด ซึ่งตัดเป็นเฟรนช์ฟรายส์ตามสเปคต่าง ๆ (6มม., 9มม., 12มม., ฯลฯ) ตามความต้องการ.
คุณสมบัติ:ใบมีดที่สามารถเปลี่ยนได้, ขนาดปรับได้.
ข้อดี:การให้อาหารอัตโนมัติ, การตัดที่สม่ำเสมอ, และเศษวัสดุที่ลดลง.
คุณภาพการตัดส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของรูปทรงเฟรนช์ฟรายส์และช่วงเวลาในการทอด.
เครื่องลวก
การลวกเป็นหนึ่งในขั้นตอนหลักในการประมวลผลเฟรนช์ฟรายส์
หน้าที่:ล้างออกแป้งและกำหนดสีผ่านการลวกด้วยน้ำร้อนหรือไอน้ำ.
ผลกระทบ:รักษาสีทองและความกรอบของเฟรนช์ฟรายส์.
การควบคุมอุณหภูมิ: ปกติอยู่ระหว่าง 85–90°C ประมาณ 1–2 นาที.
เครื่องบีบ/สกัดน้ำออก
หลังการลวก เฟรนช์ฟรายส์ยังมีความชื้นส่วนเกินที่ต้องถูกกำจัดด้วยการสลัดออกด้วยไซโลหรือการอบแห้งด้วยลม.
วัตถุประสงค์:ป้องกันการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิน้ำมันและการบริโภคใช้น้ำมันมากเกินไประหว่างการทอด.
ข้อดี:เพิ่มประสิทธิภาพการทอดและรับประกันเนื้อสัมผัสของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ.
เครื่องทอด
การทอดเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่กำหนดรสชาติของเฟรนช์ฟรายส์.
ประเภทอุปกรณ์:ทำความร้อนด้วยไฟฟ้าหรือความร้อนด้วยก๊าซ
ช่วงอุณหภูมิ: 160–180°C
คุณสมบัติ:
- การควบคุมอุณหภูมิแบบอัตโนมัติ
- ระบบแยกคราบน้ำมัน
- การออกแบบที่ประหยัดพลังงานเพื่ออายุการใช้น้ำมันที่ยาวนานขึ้น
ระบบทอดคุณภาพสูง ทำให้เฟรนช์ฟรายส์กรอบนอก นุ่มใน และมีสีทองสม่ำเสมอ.
สายพานลำเลียงเย็น
เฟรนช์ฟรายส์ที่ทอดต้องการการทำให้เย็นอย่างรวดเร็วเพื่อเตรียมสำหรับกระบวนการแช่แข็ง.
หน้าที่:ลดไอน้ำร้อนและป้องกันไม่ให้เฟรนช์ฟรายส์ติดกัน.
คุณสมบัติ:การออกแบบสายพานตาข่ายสแตนเลสช่วยให้การระบายอากาศทั่วถึง.
ช่องแช่แข็ง
ขั้นสุดท้ายคือการประมวลผลแบบแช่แข็งด้วยความเย็นทันที.
อุณหภูมิ:โดยทั่วไป -35°C ถึง -40°C
เวลา:10–20 นาทีเพื่อให้ได้การแข็งตัวแบบแต่ละชิ้น (IQF)
ผลลัพธ์:รักษารูปร่างและเนื้อสัมผัสของเฟรนช์ฟรายส์ ทำให้สะดวกในการเก็บรักษาและขนส่ง.
สรุป
สายการผลิตเฟรนช์ฟรายส์แช่แข็งสมัยใหม่ ได้รับการควบคุมโดยอัตโนมัติทั้งหมดตั้งแต่การล้างจนถึงบรรจุภัณฑ์ ต้องการเพียง 3–4 คนในการดำเนินการทั้งหมด.
เราเสนอตั้งค่าการผลิตตั้งแต่ 300กก./ชม. ถึง 2000กก./ชม. รองรับการรับรอง CE/ISO, การปรับแรงดันไฟฟ้าต่างประเทศ, การติดตั้งบนไซต์จริง และการฝึกอบรม.