300-2000 кг/ч Линия производства жареного картофеля фри | Завод по переработке картофелей чипсов

Автоматическая линия по производству картофеля фри — ваша универсальная система для преобразования сырого картофеля в высококачественные картофели фри. Она объединяет каждый шаг: мытье, очистку, нарезку, жарку и заморозку в единый непрерывный процесс. Результат — фри одинакового размера, с желаемой хрустящей текстурой и надежными темпами производства.

Линия может выпускать от 300 до 2000 кг/ч, что идеально подходит для разных размеров бизнеса.

Видео работы линии по производству картофеля фри

применение замороженного картофеля фри

Замороженная картошка фри, произведенная по нашей линии, пользуется спросом во всей пищевой промышленности:

• Рестораны и кейтеринг: от глобальных сетей быстрого питания до локальных ресторанов, отелей и кейтеринговых компаний.
• Услуги в супермаркетах: продажа напрямую потребителям в отделах мороженого в розничных магазинах.
• Частная маркировка: для других компаний упаковывать и продавать под своим брендом.

Процесс производства картофеля чипсов

Наш завод по переработке чипсов разлагает сложную обработку картофеля фри на десять точных автоматизированных этапов, каждый из которых бесшовно интегрирован с следующим.

Подъем и подача

Fresh potatoes are poured into the hopper and automatically and evenly fed into the washing and peeling machine via the elevator, initiating the first step of automated production.

Мытье и почищение

Utilizing a brush roller washing and peeling machine, combined with spray water, efficiently removes soil and outer skin from potato surfaces while minimizing raw material loss.

Сортировка и отбор

Peeled potatoes move slowly along the sorting conveyor belt, where workers can easily remove defective potatoes with spots, sprouts, or incomplete peeling.

Нарезка

Using a high-speed potato slicer, potatoes are rapidly and uniformly cut into French fries of the desired dimensions (7x7mm to 12x12mm), with smooth surfaces and no damage.

Промывание

The cut fries enter the rinsing machine to remove surface free starch, preventing sticking and excessive oil absorption during frying, and laying the foundation for a crispy texture.

Бланширование

French fries are in a blanching machine at precisely controlled temperatures and times. This step deactivates enzymes, preserves the fries’ natural color, and ensures more uniform cooking throughout for superior texture and taste.

Воздушное охлаждение и отведение влаги

After blanching, the fries pass through a high-powered осушитель воздуха to rapidly remove surface moisture. This prevents hot oil splatter during frying and ensures more efficient cooking with superior crispiness.

Непрерывная жарка

This is the core process that determines the final texture and color of French fries. The фритюрница непрерывного действия employs oil-water separation technology and an automatic temperature control system to ensure fries are fried and set at a constant optimal oil temperature, resulting in a golden, uniform color.

Вибрационное удаление масла

Freshly cooked fries pass through a vibrating машина для обезжиривания, which uses high-frequency vibrations to effectively remove excess surface oil, resulting in a crispy, non-greasy texture.

Быстрое замораживание

After oil removal, the fries are rapidly transferred into quick-freezing cabinets. Within a very short time, their core temperature drops below -18°C, locking in flavor and texture to prepare them for long-term storage and transportation.

Основные преимущества завода Taizy по переработке картофеля фри

• Интегрированная автоматизация: линия работает как непрерывная автоматизированная система, уменьшая вариабельность процесса и зависимость от ручного труда.
• Масштабируемая производственная мощность: наши линии разработаны в соответствии с вашими точными спецификациями, с масштабируемыми выходами от от 300 кг/ч до более 2000 кг/ч для удовлетворения любых коммерческих требований.
• Превосходная санитарная конструкция: все компоненты, контактирующие с пищей, изготовлены из 304 нержавеющая сталь, обеспечивая полное соответствие с GMP, HACCP, и другие протоколы безопасности пищевых продуктов.
• Оптимизированная по ресурсам производительность: каждое оборудование разработано для максимальной эффективности, что приводит к измеримым снижения потребления воды, масла, и энергия потребление на килограмм продукции.
• Многопродуктовая обработка: врожденная гибкость дизайна позволяет легко вносить изменения для обработки альтернативных продуктов, таких как картофельные чипсы или картофель фри из сладкого картофеля, повышая общую полезность линии.

Цена завода по переработке картофеля чипсов

Стоимость линии производства картофеля фри состоит из двух основных частей: ядро перерабатывающих машин и необходимое вспомогательное оборудование (например, конвейеры, масляные фильтры, упаковочные машины).

Мы настраиваем всю линию под целевой выход заказчика. Масштаб оборудования и конечная цена зависят от ваших конкретных требований по производительности. Для точной сметы свяжитесь с нами с вашими данными.

Часто задаваемые вопросы

Свяжитесь с нами для решений

Наша команда профессиональных инженеров готова предоставить бесплатные консультации и спроектировать наиболее экономичные решения по линии производства, адаптированные под ваши потребности.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать путь к успеху!