グリーンピース生産ライン | 豆・エンドウの揚げ工場

揚げえんどう豆生産ラインは、サクサクのえんどう豆と豆スナック用に設計されています。主要設備は加熱釜、脱水機、フライ機、脱油機、調味機、包装機です。出力は100kg/h～1000kg/hでカスタマイズ可能です。

揚げえんどう豆生産ラインの生産工程

揚げえんどう豆の加工方法は国や原料によって異なる場合があります。原料は生の湿った豆か乾燥豆のいずれかです。

原料：新鮮な青えんどう豆

原料が湿った豆の場合、まず簡易洗浄を行い、その後エアドライヤーで乾燥し、約180℃の温度でフライします。揚げた後は自動脱油機で脱油し、調味後にえんどう豆包装機で小袋に包装します。

原料：乾燥豆

乾燥豆を原料に使用する場合、まず水と着色料を混ぜた水で約12時間浸漬し、エアドライヤーで乾燥させます。その後、フライ機、脱油機、調味機、包装機で段階的に加工します。

半自動グリーンピープ生産ライン

半自動揚げえんどう豆生産ラインは小規模加工向けで、小型グリーンピープ加工プラントとも呼ばれます。浸漬（または加熱）、脱水、揚げ、脱油、調味、包装の機能を備えています。

半自動えんどう豆フライ生産ラインの加工工程

• 1. まず、ふるい機で豆を選別し、粒径が均一で虫食いのない豆を選びます。
• エンドウ豆を浸漬機に浸す 8〜12時間。エンドウ豆の浸漬時間は主にエンドウ豆の乾燥度と湿り気によって決まります。乾燥したエンドウ豆は、水と食用色素（鮮やかな青、レモンイエローなど）を混ぜた水に浸すことができます。
• の 電気脱水機 は、浸漬したエンドウ豆の表面の水滴を取り除くために使用されます。
• 次に、私たちは バッチタイプの深 fryer でインゲン豆を揚げます。インゲン豆の揚げ温度は160°Cから180°Cの間です。ユーザーは生産ニーズに応じて揚げ温度を調整し、揚げ時間を設定できます。揚げる際には、各バッチに材料を入れすぎないよう注意し、未十分に揚げるのを避けてください。
• 揚げた後は、 自動脱油機 揚げた豆の表面の大きな油滴を取り除くために使用されます。この遠心回転脱油機の速度は調整可能です。
• を使用するとき シーズニングマシン 揚げたインゲン豆に味付けをするために、調味料の配合は事前に準備できます。調味の際には、調味料を調味機に入れます。連続的に混ぜてかき混ぜることで、調味料が均一にインゲン豆の表面に包み込まれます。
• 最後に顆粒包装機で揚げえんどう豆を包装します。この機械は一定重量で個包装でき、サイズやスタイルもカスタマイズ可能です。

全自動グリーンピープ加工プラント

自動グリーンピープ加工プラントは高出力かつ自動化度が高いため、大規模揚げえんどう豆加工ラインとも呼ばれます。半自動ラインと同様の工程ですが、使用機器が異なります。

自動フライ豆加工プラントの特徴

• 大型えんどう豆フライラインの工程は小型ラインとほぼ同じで、浸漬、脱水、揚げ、脱油、調味、包装の順です。
• ただし、全自動ラインは手作業が少なく高出力のため、中大規模の食品加工工場に適しています。
• の エアドライヤー この加工ラインは複数のファンで構成されており、空気乾燥効率が非常に高いです。さらに、コンベヤーベルトはチェーンプレートメッシュベルトを採用しており、インゲン豆の破損率を低減します。
• インゲン豆揚げラインの連続フライヤーは連続して生産でき、二層メッシュベルトがインゲン豆揚げライン内に使用されており、揚げる間にインゲン豆が油面に浮かぶのを防ぎます。そして、揚げる温度と時間は インゲン豆揚げ機 設定および調整可能です。

揚げえんどう豆加工ラインのFAQ