自動フレンチフライ生産ラインは、生のジャガイモを最高級のフレンチフライに変換するためのオールインワンシステムです。洗浄、皮むき、カット、揚げ、冷凍のすべての工程を一つの連続した作業フローに合理化します。その結果、常に均一でサクサクとした食感と信頼性の高い生産速度を実現します。
300から2000kg/hの加工能力を提供し、さまざまなビジネス規模に最適です。
フレンチフライ生産ラインの稼働動画
冷凍フレンチフライの用途
当社のラインで生産される冷凍フレンチフライは、食品業界全体で高い需要があります。
- レストランとケータリング：グローバルなファーストフードチェーンから地元のレストラン、ホテル、ケータラーまで。
- スーパーマーケット販売：小売食料品店の冷凍食品売り場で直接消費者に販売。
- プライベートラベル生産：他社が自社ブランド名でパッケージング・販売するためのサービス。
ポテトチップス 生産プロセスフロー
当社のポテトチップス加工工場は、複雑なフレンチフライ加工を10の正確な自動化されたステップに分解し、それぞれが次の工程とシームレスに連携しています。
リフティングと給餌
Fresh potatoes are poured into the hopper and automatically and evenly fed into the washing and peeling machine via the elevator, initiating the first step of automated production.
洗浄と皮むき
Utilizing a brush roller washing and peeling machine, combined with spray water, efficiently removes soil and outer skin from potato surfaces while minimizing raw material loss.
ピッキングと選別
Peeled potatoes move slowly along the sorting conveyor belt, where workers can easily remove defective potatoes with spots, sprouts, or incomplete peeling.
カット
Using a high-speed potato slicer, potatoes are rapidly and uniformly cut into French fries of the desired dimensions (7x7mm to 12x12mm), with smooth surfaces and no damage.
洗浄
The cut fries enter the rinsing machine to remove surface free starch, preventing sticking and excessive oil absorption during frying, and laying the foundation for a crispy texture.
ブランチング
French fries are in a blanching machine at precisely controlled temperatures and times. This step deactivates enzymes, preserves the fries’ natural color, and ensures more uniform cooking throughout for superior texture and taste.
空冷および脱水
After blanching, the fries pass through a high-powered エアドライヤー to rapidly remove surface moisture. This prevents hot oil splatter during frying and ensures more efficient cooking with superior crispiness.
連続フライ
This is the core process that determines the final texture and color of French fries. The 連続フライヤー employs oil-water separation technology and an automatic temperature control system to ensure fries are fried and set at a constant optimal oil temperature, resulting in a golden, uniform color.
振動脱油
Freshly cooked fries pass through a vibrating de-oiling machine, which uses high-frequency vibrations to effectively remove excess surface oil, resulting in a crispy, non-greasy texture.
クイックフリージング
After oil removal, the fries are rapidly transferred into quick-freezing cabinets. Within a very short time, their core temperature drops below -18°C, locking in flavor and texture to prepare them for long-term storage and transportation.
タイジーフレンチフライ加工工場の主な利点
- 統合自動化：ラインは連続した自動システムとして動作し、工程のばらつきと manual labor への依存を低減します。
- スケーラブルな生産能力：当社のラインは、お客様の正確な仕様に合わせて設計されており、スケーラブルな出力を持ちます。 300 kg/hから2,000 kg/h超まで あらゆる商業的需要に応えるために。
- 優れた衛生的構造：すべての食品接触部品は 304ステンレス鋼, 完全な準拠を確保しながら GMP、HACCP、 およびその他の食品安全プロトコル。
- リソース最適化された性能：各機械は最高効率を発揮するよう設計されており、測定可能な 水、油の削減、 および エネルギー 出力1キログラムあたりの消費量。
- 多品目処理能力：設計の本質的な柔軟性により、 ポテトチップス または さつまいもフライ, ラインの全体的な有用性を高めるために、
ポテトチップス加工工場の価格
フレンチフライ生産ラインのコストは、主要な加工機械と必要な付属設備（例：コンベヤー、油フィルター、包装機）から構成されます
お客様の目標生産量に基づいて全ラインをカスタマイズします。機器の規模と最終価格は、お客様の具体的な生産能力要件によって決まります。正確な見積もりについては、お問い合わせください。
FAQ
この生産ラインでポテトチップスを作ることができますか？
はい。カッターをスライサーに置き換えるだけでポテトチップスを製造できます。
冷凍が不要な場合はどうしますか？
問題ありません。当社はクイックフリージングを含まない「フレッシュフライ」生産ラインを提供できます。設備構成はより柔軟で、投資コストも低く抑えられます。
フレンチフライラインの容量範囲は何ですか？
300 kg/hから2000 kg/hまで対応可能。
この生産ラインは多くの油を消費しますか？
全く問題ありません。当社のディープフライヤーには、自動残渣スクレーパーと濾過システムが装備されており、油からの異物を継続的に濾過し、寿命を大幅に延長します。
ソリューションについてお問い合わせください
当社のプロのエンジニアチームは、無料のコンサルテーションと、あなたのニーズに合わせた最もコスト効果の高い生産ラインソリューションの設計を提供する準備ができています。
今すぐお問い合わせいただき、成功への第一歩を踏み出しましょう！