グリーンピープ生産ライン | 豆・えんどう豆フライプラント

揚げえんどう豆生産ラインは、サクサクのえんどう豆と豆スナック用に設計されています。主要設備は加熱釜、脱水機、フライ機、脱油機、調味機、包装機です。出力は100kg/h～1000kg/hでカスタマイズ可能です。

揚げえんどう豆生産ラインの生産工程

揚げえんどう豆の加工方法は国や原料によって異なる場合があります。原料は生の湿った豆か乾燥豆のいずれかです。

原料：新鮮な青えんどう豆

原料が湿った豆の場合、まず簡易洗浄を行い、その後エアドライヤーで乾燥し、約180℃の温度でフライします。揚げた後は自動脱油機で脱油し、調味後にえんどう豆包装機で小袋に包装します。

原料：乾燥豆

乾燥豆を原料に使用する場合、まず水と着色料を混ぜた水で約12時間浸漬し、エアドライヤーで乾燥させます。その後、フライ機、脱油機、調味機、包装機で段階的に加工します。

半自動グリーンピープ生産ライン

半自動揚げえんどう豆生産ラインは小規模加工向けで、小型グリーンピープ加工プラントとも呼ばれます。浸漬（または加熱）、脱水、揚げ、脱油、調味、包装の機能を備えています。

半自動えんどう豆フライ生産ラインの加工工程

• 1. まず、ふるい機で豆を選別し、粒径が均一で虫食いのない豆を選びます。
• 8～12時間、浸漬機で豆を浸します 。豆の浸漬時間は主に豆の乾燥度により決まります。乾燥豆は、水と食品用着色料（明るい青、レモンイエローなど）を適量混ぜた水で浸漬できます。
• 浸漬後、電動脱水機で豆表面の水滴を除去します。
• 次にバッチ式ディープフライヤーでえんどう豆を揚げます。揚げ温度は160℃～180℃で、ユーザーは生産ニーズに応じて温度と時間を調整できます。揚げる際は、一度に入れる量が多すぎないよう注意し、未揚げを避けます。
• 揚げた後、自動脱油機で表面の大きな油滴を除去します。この遠心回転式脱油機の速度は調整可能です。
• 調味機（調味ミキサー）で揚げえんどう豆を調味する際は、調味料の配合を事前に準備し、連続混合撹拌後に調味料を均一に表面に付着させます。
• 最後に顆粒包装機で揚げえんどう豆を包装します。この機械は一定重量で個包装でき、サイズやスタイルもカスタマイズ可能です。

全自動グリーンピープ加工プラント

自動グリーンピープ加工プラントは高出力かつ自動化度が高いため、大規模揚げえんどう豆加工ラインとも呼ばれます。半自動ラインと同様の工程ですが、使用機器が異なります。

自動フライ豆加工プラントの特徴

• 大型えんどう豆フライラインの工程は小型ラインとほぼ同じで、浸漬、脱水、揚げ、脱油、調味、包装の順です。
• ただし、全自動ラインは手作業が少なく高出力のため、中大規模の食品加工工場に適しています。
• この加工ラインのエアドライヤーは複数のファンで構成されており、乾燥効率が非常に高いです。さらに、コンベヤーベルトにはチェーンプレートメッシュベルトを採用しており、えんどう豆の破損率を低減します。
• えんどう豆フライラインの連続フライヤーは連続生産が可能で、二層メッシュベルトを使用して油面への浮き上がりを防ぎます。また、えんどう豆フライ機の温度と時間は設定・調整できます。

揚げえんどう豆加工ラインのFAQ