Les frites surgelées figurent parmi les aliments rapides les plus populaires au monde. Avec l'expansion continue des chaînes de restauration rapide et de l'industrie de la restauration, un nombre croissant d'entreprises de transformation alimentaire investissent dans des lignes de production automatisées de frites surgelées.
Alors, quels équipements essentiels composent une ligne de production de frites surgelées complète ? Et comment ces composants fonctionnent-ils ensemble ?
Machine de lavage et d'épluchage à brosse
C'est la première étape de toute la ligne de production, conçue pour éliminer la saleté et les impuretés de la surface de la pomme de terre tout en réalisant l'épluchage.
Fonction :combine lavage et épluchage en une seule opération.
Caractéristiques :conception à rouleau brosse assurant un épluchage uniforme sans endommager la chair de la pomme de terre.
La performance de cet équipement détermine directement la qualité des processus de découpe et de friture ultérieurs, ce qui en fait la composante fondamentale de l'ensemble du système.
Machine de découpe de pommes de terre
Les pommes de terre lavées et épluchées sont introduites dans la machine de découpe, où elles sont tranchées en frites de différentes spécifications (6 mm, 9 mm, 12 mm, etc.) selon les besoins.
Caractéristiques :lames interchangeables, dimensions ajustables.
Avantages :alimentation automatique, découpe uniforme, réduction des déchets de matière.
La qualité de la découpe influence directement la cohérence des formes de frites et des temps de friture.
Machine de blanchiment
Le blanchiment est une étape clé dans le traitement des frites.
Fonction :élimine l'amidon et fixe la couleur par blanchiment à l'eau chaude ou à la vapeur.
Effet :préserve la couleur dorée et la texture croustillante des frites.
Contrôle de la température : généralement entre 85 et 90°C, pendant environ 1 à 2 minutes.
Machine de déshydratation
Après blanchiment, les frites conservent une humidité de surface excessive qui doit être éliminée par des méthodes centrifuges ou de séchage à l'air.
Objectif :prévenir les fluctuations de la température de l'huile et la consommation excessive d'huile pendant la friture.
Avantages :améliore l'efficacité de la friture et garantit une texture constante du produit.
Friteuse
La friture est l'étape critique qui détermine la saveur des frites.
Type d'équipement :chauffage électrique ou au gaz
Plage de température : 160–180°C
Caractéristiques :
- Contrôle automatique de la température
- Système de séparation des résidus d'huile
- Conception écoénergétique pour prolonger la durée de vie de l'huile
Un système de friture de haute qualité garantit que les frites sont croustillantes à l'extérieur, tendres à l'intérieur, et uniformément dorées.
Convoyeur de refroidissement
Les frites surgelées nécessitent un refroidissement rapide pour préparer le processus de congélation.
Fonction :réduit la vapeur chaude et empêche les frites de coller ensemble.
Caractéristiques :conception de bande en maille en acier inoxydable assurant une ventilation uniforme.
Congélateur
La dernière étape est le traitement de congélation rapide.
Température :généralement de -35°C à -40°C
Temps :10 à 20 minutes pour atteindre la congélation rapide individuelle.
Résultat :préserve la forme et la texture des frites, facilitant le stockage et le transport.
Conclusion
La ligne modernede production de frites surgeléesatteint un contrôle entièrement automatisé, de l'équipement de lavage à l'emballage, nécessitant seulement 3 à 4 travailleurs pour faire fonctionner toute la ligne.
Nous proposons des configurations allant de 300 kg/h à 2000 kg/h, supportant la certification CE/ISO, la personnalisation de la tension internationale, l'installation sur site et la formation.