冷凍フレンチフライは世界で最も人気のあるファストフードの一つです。ファストフードチェーンや飲食業界の継続的な拡大に伴い、多くの食品加工企業が自動化された冷凍フレンチフライ生産ラインに投資しています。
では、完全な冷凍フレンチフライ生産ラインを構成する主要な設備は何ですか？ これらのコンポーネントはどのように連携していますか？
ブラシ洗浄・皮むき機
これは生産ライン全体の最初のステップで、ジャガイモの表面の汚れや不純物を除去しながら、皮むき工程を完了させるために設計されています。
機能：洗浄と皮むきを一つの工程に統合。
特徴：ブラシロール設計により、均一な皮むきとジャガイモの肉を傷つけない。
この設備の性能は、その後のカットと揚げ工程の品質を直接左右し、システム全体の基盤となるコンポーネントです。
ジャガイモカッター
洗浄・皮むきされたジャガイモは、カッターに投入され、仕様（6mm、9mm、12mmなど）に応じてスライスされます。
特徴：交換可能な刃、調整可能な寸法。
利点：自動給餌、均一なカット、材料の無駄削減。
切断の品質は、フレンチフライの形状と揚げ時間の一貫性に直接影響します。
ブランチャー
ブランチャーは、フレンチフライ加工の重要なステップの一つです。
機能：澱粉を除去し、熱水または蒸気によるブランチャーで色を設定。
効果：フレンチフライの黄金色とサクサクした食感を保持。
温度管理：通常85〜90°Cの範囲で、約1〜2分間。
脱水機
ブランチャー後、フレンチフライは表面の余分な水分を保持しており、遠心または空気乾燥法で除去する必要があります。
目的：揚げる際の油温変動と過剰な油の消費を防ぐ。
利点：揚げ効率を高め、一貫した製品の食感を確保。
フライヤー
揚げは、フレンチフライの味を決定づける重要なステップです。
設備タイプ：電気加熱またはガス加熱
温度範囲：160〜180°C
特徴：
- 自動温度制御
- 油残留物分離システム
- 省エネルギー設計で油の寿命を延ばす
高品質な揚げシステムは、外はカリカリ、中は柔らかく、均一に黄金色に仕上げます。
冷却コンベヤー
揚げたフレンチフライは、冷凍工程の準備のために迅速に冷却する必要があります。
機能：熱蒸気を減らし、フライドポテトのくっつきを防止。
特徴：ステンレス鋼メッシュベルト設計により均一な換気を確保。
フリーザー
最終段階は急速冷凍処理です。
温度：通常-35°Cから-40°C
時間：10〜20分で個別急速冷凍を実現
結果：フレンチフライの形状と食感を保持し、保存と輸送を容易にします。
結論
現代の冷凍フレンチフライ生産ラインは洗浄から包装まで完全自動制御を実現し、操作にはわずか3〜4人の作業員が必要です。
出力範囲は300kg/hから2000kg/hまで対応し、CE/ISO認証、国際電圧カスタマイズ、現地設置とトレーニングをサポートします。