Jede goldene, knusprige Erdnuss in ihrer Hülle hat eine bemerkenswerte Reise vom Feld bis zur Gabel hinter sich. Wie können wir also konsequent und effizient hochwertige knusprige Erdnüsse produzieren?
Viele glauben, das Geheimnis liege in einem proprietären Rezept, aber für die kommerzielle Produktion ist der wahre Schlüssel zur nachhaltigen Rentabilität ein stabiler, effizienter Prozess. Eine manuelle Produktionslinie für knusprig überzogene Erdnüsse ist nicht nur ineffizient, sondern hat auch Schwierigkeiten, eine konsistente Textur über jede Charge hinweg zu gewährleisten.
Auswahl der Erdnusskerne
Verarbeitungsziel: Qualität beginnt mit der Grundlage. Die Auswahl gleichmäßig großer, praller Erdnusskerne ohne Schimmel ist der erste Schritt, um einen gleichbleibenden Geschmack und ein einheitliches Erscheinungsbild im Endprodukt zu gewährleisten.
Automatisierungskomfort: während die Rohstoffsiebung typischerweise stromaufwärts in der Produktionslinie erfolgt, ermöglicht eine automatisierte Produktionslinie Ihnen, große Mengen standardisierter Rohstoffe zu verarbeiten und damit von Anfang an die Grundlage für eine effiziente Produktion zu legen.
Sirupkochen
Prozessziel: die Basis-„Hülle“ zur Umschließung der Erdnüsse erstellen. Wasser, Zucker, Mehl, Stärke und andere Rezeptzutaten kombinieren, dann erhitzen und zu einer Paste mit geeigneter Konsistenz einkochen.
Automatisierungskomfort: manuelles Sirupkochen neigt zum Anbrennen und ist schwer temperaturmäßig zu steuern. Ein professioneller Mantelkocher löst dieses Problem perfekt. Er verwendet gleichmäßige Erwärmung über ein Wärmeübertragungsöl- oder Dampf-Jackett, kombiniert mit einem automatischen Rührmechanismus und einem präzisen Temperaturregelsystem.
Dies stellt sicher, dass jede Sirupcharge die gleiche Konsistenz und den gleichen Zustand erreicht.
Erdnussüberzug
Prozessziel: jeden Erdnusskern gleichmäßig mit dem vorbereiteten Teig überziehen und damit die Grundlage für eine knusprige Hülle bilden.
Automatisierungsvorteile: dieser Schritt zeigt die Vorteile der Automatisierung am besten. Innerhalb der Beschichtungsmaschine wirbeln die Erdnüsse kontinuierlich im Behälter, während das Sprühsystem der Maschine den Teig gleichmäßig verteilt.
Im Vergleich zur manuellen Beschichtung gewährleistet die maschinelle Beschichtung:
- Gleichmäßigkeit: gleichmäßige Schalenstärke ohne Verklumpung.
- Hohe Effizienz: die Verarbeitungskapazität ist dutzende Male größer als manuelle Arbeit.
- Materialeinsparung: präzises Sprühen minimiert Teigverschwendung.
Frittieren
Prozessziel: entscheidender Schritt! Hochtemperatur-Frittieren setzt und bläht die Hülle schnell auf, färbt sie goldbraun und knusprig und hebt dabei das Aroma des Erdnusskerns vollständig hervor.
Automatisierungskomfort: die kontinuierliche Fritteuse dient als „Herz“ der gesamten Produktionslinie.
Es macht den Frittierprozess außergewöhnlich einfach und kontrollierbar:
- Konstante Temperatur: ein automatisches Temperaturregelsystem gewährleistet gleichmäßige Öltemperatur und eliminiert ungleichmäßige Produktfärbung.
- Präzises Timing: die einstellbare Geschwindigkeit des Netzförderbands ermöglicht die genaue Steuerung der Frittierdauer und garantiert optimale Knusprigkeit.
- Sauberes Öl: ein automatisches Schabersystem entfernt kontinuierlich Frittierreste. In Kombination mit einem Ölumlauf-Filtrationssystem verlängert dies die Lebensdauer des Frittieröls erheblich.
Würzen
Verarbeitungszweck: dem Produkt das finale charakteristische Aroma verleihen, wie z. B. würzig, Algen- oder Senfgeschmack.
Automatisierungskomfort: manuelles Mischen erreicht selten Gleichmäßigkeit. Die Würztrommel gewährleistet durch 360-Grad-Drehung, dass jede Erdnuss im Inneren gleichmäßig mit Gewürzpulver überzogen wird und garantiert, dass jedes Stück, das der Verbraucher genießt, voll aromatisiert ist.
Abkühlung
Verarbeitungsziel: die Hitze nach dem Frittieren schnell abführen, um Feuchtigkeit zu verdampfen, die Knusprigkeit zu bewahren und ein Aufweichen der Produkte zu verhindern.
Automatisierungskomfort: das luftgekühlte Förderband bietet einen langen, effizienten Abkühlkanal. Die Produkte bewegen sich langsam entlang des Netzbands, während leistungsstarke Überkopflüfter kontinuierlich Luft blasen. Dies bringt die Artikel schnell auf Raumtemperatur vor der Verpackung und verbessert die Produktionskontinuität erheblich.
Verpackung
Prozessziele: Versiegelung zum Schutz, Verlängerung der Haltbarkeit und Markteintritt mit einem professionellen Erscheinungsbild.
Automatisierungskomfort: die vollautomatische Verpackungsmaschine kann automatisch eine Reihe von Aufgaben ausführen, einschließlich Wiegen, Beutelbildung, Befüllen, Versiegeln und Datumsdruck. Sie arbeitet nicht nur mit hoher Geschwindigkeit und strengen Hygienestandards, sondern gewährleistet auch eine präzise Gewichtsgenauigkeit für jede Packung und verbessert das Markenimage.
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