Gefrorene Pommes-Frites gehören zu den weltweit beliebtesten Fast-Food-Artikeln. Mit der fortlaufenden Expansion von Fast-Food-Ketten und der Gastronomie investieren immer mehr Lebensmittelverarbeitungsbetriebe in automatisierte gefrorene Pommes-Frites-Produktionslinien.
Also, welche Kernkomponenten bilden eine vollständige gefrorene Pommes-Frites-Produktionslinie? Und wie arbeiten diese Komponenten zusammen?
Bürstenwasch- und Schälemaschine
Dies ist der erste Schritt in der gesamten Produktionslinie, konzipiert, um Schmutz und Verunreinigungen von der Kartoffeloberfläche zu entfernen und gleichzeitig das Schälen durchzuführen.
Funktion: Reinigt und Schälen in einer einzigen Operation.
Eigenschaften: Bürstenwalzen-Design sorgt für gleichmäßiges Schälen, ohne das Kartoffelfleisch zu beschädigen.
Die Leistung dieser Ausrüstung bestimmt direkt die Qualität der nachfolgenden Schneid- und Frittierprozesse und ist damit die grundlegende Komponente des gesamten Systems.
Kartoffelschneidemaschine
Waschen und Schälen von Kartoffeln wird in die Schneidemaschine eingeführt, wo sie entsprechend den Anforderungen in Pommes Frites unterschiedlicher Spezifikationen (6 mm, 9 mm, 12 mm usw.) geschnitten werden.
Eigenschaften: austauschbare Messer, verstellbare Abmessungen.
Vorteile: automatische Zuführung, gleichmäßiges Schneiden und verringerter Materialabfall.
Die Schnittqualität beeinflusst direkt die Gleichmäßigkeit der Pommes-Frites und die Frittiertzeiten.
Blanchiermaschine
Blanchieren ist einer der Schritte im Pommes-Frites-Prozess.
Funktion: entfernt Stärke und setzt durch Blanchieren mit heißem Wasser oder Dampf die Farbe.
Effekt: bewahrt die goldene Farbe und die knusprige Textur der Pommes Frites.
Temperaturkontrolle: Typischerweise zwischen 85–90°C, für ca. 1–2 Minuten.
Entwässerungsmaschine
Nach dem Blanchieren behalten Pommes Frites überschüssige Oberflächenfeuchtigkeit, die durch Zentrifugieren oder Lufttrocknen entfernt werden muss.
Zweck: Verhindert Öltemperaturschwankungen und übermäßigen Ölverbrauch beim Frittieren.
Vorteile: erhöht die Frittierleistung und sorgt für eine gleichmäßige Produkttextur.
Frittiermaschine
Frittieren ist der entscheidende Schritt, der den Geschmack der Pommes bestimmt.
Ausrüstungstyp: elektrische Heizung oder Gasheizung
Temperaturbereich: 160–180°C
Eigenschaften:
- Automatische Temperatursteuerung
- Ölrückstands-Trennsystem
- Energieeffizientes Design für verlängerte Öl-Lebensdauer
Eine hochwertige Frittieranlage sorgt dafür, dass Pommes Frites außen knusprig, innen zart und gleichmäßig goldbraun sind.
Kühlförderer
Frittierte Pommes Frites müssen schnell abgekühlt werden, um den Einfriervorgang vorzubereiten.
Funktion: verringert heißen Dampf und verhindert, dass die Pommes zusammenkleben.
Eigenschaften: Rostfreies Netzbanddesign sorgt für eine gleichmäßige Belüftung.
Gefrierschrank
Der letzte Schritt ist eine Schnellgefrierbehandlung.
Temperatur: typischerweise -35°C bis -40°C
Zeit: 10–20 Minuten, um eine individuelle Schnellgefrierung zu erreichen
Ergebnis: bewahrt Form und Textur der Pommes und erleichtert Lagerung und Transport.
Fazit
Die moderne gefrorene Pommes-Frites-Produktionslinie erreicht eine vollständig automatisierte Steuerung von Waschen bis Verpackung und erfordert nur 3–4 Mitarbeiter für den gesamten Linienbetrieb.
Wir bieten Konfigurationen von 300 kg/h bis 2000 kg/h Output, unterstützen CE/ISO-Zertifizierung, weltweite Spannungsanpassung, Vor-Ort-Installation und Schulung.